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PLC发展现状及PLC的未来技术趋势
  PLC初是作为取代继电器线路、进行顺序控制为主而产生的典型应用，后来PLC厂家逐步增加了模拟量运算、PID功能以及更可靠的工业抗干扰技术等功能，并随着网络化的需求增加了各种通信接口，同时伴随着现场总线技术和以太网技术的发展，PLC的应用范围越来越广泛。

  当前PLC技术的应用范围，几乎涵盖了所有工业行业。然而，目前在我国PLC应用市场中，95%以上被国外产品占领，本土企业处于劣势。这主要是因为在我国自控产业链的两头——底层的现场仪表（尤其是变送器和执行机构）、上层的综合自动化软件基础为薄弱。我国自行设计制造的智能变送器只占国内市场的9%。顶层综合控制软件能力弱，一方面是因为工控企业对用户的工艺特征理解不深刻，经验积累不足，从而制约了顶层集成能力和快速进入细分市场的能力（工控企业受制于国家关于设计企业资质门槛的规定也是一方面原因）。此外用户市场对本国工控技术、产品的不认同，也制约了自主研发的工控产品实践提高的机会。基于上述原因，国产控制系统难以进入重大工程的关键、核心、主体装备，这一市场的大部分仍被国外工控系统垄断。尤其用于广大离散型工厂自动化的PLC系统，情况不容乐观。

  PLC具有众多优点，如功能齐全并不断提升；应用上灵活简便、维护方便；不断提高可靠性和抗干扰能力；价格便宜等，这些优点是PLC产品能够持久占有市场的根本原因。PLC之所以能够在众多的IT产品竞争中长盛不衰，主要还是因为其可靠的稳定性。国内制造商们在追求成本的同时，也要保持品质的优良和稳定性这两个基本条件，除此以外，本土PLC制造商需要做的还有很多。

  面对工业自动化和OEM的逐渐发展、PLC的应用和技术需求越来越多的现状，通用性PLC产品已经难以满足多样化的客户需求，OEM客户已经不仅仅关注PLC产品的成本和价格，更注重其企业形象、PLC与自身核心技术的完美融合，因此PLC定制化会越来越频繁地出现在各PLC厂家的市场需求中。同时用户对PLC网络化的需求也愈发旺盛。随着智能制造的发展，大大推动传统自动化与网络技术的密切结合。在现有的传统应用上，随着智能工厂以及物联网的发展，工厂设备联控、PLC与上位机及其他智能产品的数据交互、大数据应用等领域，对PLC的技术发展提出了新的要求，这是新的机遇同时也是极大的挑战。这要求PLC产品在维持高性价比的前提下，具备的环境适应能力、稳定可靠，并且能够简便地接入各种网络，充分发挥PLC产品在数据采集、数据交互方面的作用。

  在服务方面，国内PLC制造商需要根据用户的要求量身定做，实现专门化的服务策略。对于用户来说，需求具有差异性，特别是装备制造商，对电控的成本尤为重视，根据客户的需求进行量身定做，不仅可以降低产品成本，也可以让用户感受到独有的服务。而在售前服务方面，本土制造商可以对用户的PLC、人机界面、变频器乃至低压电器进行全方位的咨询和配套服务，提供一体化的产品和一站式的服务，发挥自己的本土优势。

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